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α高強(qiáng)石膏粉工藝介紹

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，α型高強(qiáng)石膏的應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，已涉及航空、汽車、橡膠、塑料、船舶、精密鑄造、高端建材、工藝美術(shù)、3D打印、醫(yī)療等多種領(lǐng)域，而且產(chǎn)品也趨系列化。

目前高強(qiáng)石膏生產(chǎn)工藝主要有以下幾種方法：

●   蒸壓法（一步法、兩步法、半干蒸壓法）

●   水熱法（加壓水溶液法、常壓水溶液法）

高強(qiáng)石膏生產(chǎn)工藝：

蒸壓法：二水石膏在一定壓力的飽和蒸汽介質(zhì)中脫水生成α型高強(qiáng)石膏

水熱法：二水石膏在某些酸類、鹽類水溶液中通過(guò)加熱蒸煮生成α型高強(qiáng)石膏

1.（蒸壓法）生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏：

（1）一步法;

一步蒸壓法是一種傳統(tǒng)的生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏的生產(chǎn)工藝。一定粒度的原料在含有一定壓力、飽和蒸汽的蒸壓釜中脫水后，在蒸壓釜中繼續(xù)干燥，干燥完成后，經(jīng)粉磨系統(tǒng)將石膏塊粉磨成一定細(xì)度的石膏粉，再經(jīng)包裝系統(tǒng)包裝入庫(kù)。

一步法的生產(chǎn)，使石膏的脫水和烘干在同一設(shè)備中進(jìn)行，避免了再生石膏的生成，保證了高強(qiáng)石膏粉質(zhì)量的穩(wěn)定性。

蒸壓釜具有石膏脫水和烘干兩種功能，烘干熱源可采用導(dǎo)熱油間接換熱或熱風(fēng)直接換熱烘干。

要求原料具有一定粒度，適用于天然石膏或經(jīng)造粒后的工業(yè)副產(chǎn)石膏

（2）二步法

二步蒸壓法也是一種傳統(tǒng)的生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏的生產(chǎn)工藝。一定粒度的原料在含有一定壓力、飽和蒸汽的蒸壓釜中脫水后，物料從蒸壓釜中放出進(jìn)入干燥設(shè)備，干燥完成后，經(jīng)粉磨系統(tǒng)將石膏塊粉磨成一定細(xì)度的石膏粉，再經(jīng)包裝系統(tǒng)包裝入庫(kù)。

二步法的生產(chǎn)，脫水和烘干在不同設(shè)備中進(jìn)行，由脫水工段進(jìn)入烘干工段時(shí)，造成壓降及溫降，使部分物料水化生二水石膏，造成產(chǎn)品強(qiáng)度降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，適用于低檔產(chǎn)品。

要求原料具有一定粒度，適用于天然石膏或經(jīng)造粒后的工業(yè)副產(chǎn)石膏

（3）半干蒸壓法

將粉狀或較小顆粒與粉狀混合的石膏原料與轉(zhuǎn)晶劑溶液進(jìn)行均勻混合，混合后原料總體含水率較低的半干狀態(tài)，將半干狀態(tài)的石膏原料直接進(jìn)入轉(zhuǎn)晶設(shè)備，在一定壓力的飽和水蒸汽介質(zhì)下進(jìn)行轉(zhuǎn)晶或造粒后進(jìn)行轉(zhuǎn)晶的方法稱為半干蒸壓法。